供暖換熱站在線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案?

方案需求

供熱換熱站控制系統(tǒng)是—個(gè)多層次的控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)集換熱站的自動控制系統(tǒng)、各個(gè)換熱站與監(jiān)控中心之間的通訊系統(tǒng)、監(jiān)控中心的監(jiān)控管理系統(tǒng)的全自動的控制方案。換熱站一般由循環(huán)水泵組成的循環(huán)水系統(tǒng)、補(bǔ)水泵組成的補(bǔ)水系統(tǒng)、由調(diào)節(jié)閥組成的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成。

換熱站的控制系統(tǒng)自動完成數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、實(shí)時(shí)通訊、故障報(bào)警等功能。換熱站由動力配電柜、PLC控制器、各種傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備構(gòu)成，配電柜完成循環(huán)泵系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)的控制功能，具有手動和自動運(yùn)行模式，換熱站的運(yùn)行程序獨(dú)立存在于其控制系統(tǒng)PLC內(nèi)，它能夠脫離上位機(jī)監(jiān)控管理軟件而單獨(dú)運(yùn)行，其運(yùn)行參數(shù)可以通過監(jiān)控中心的上位機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)來觀察并實(shí)施調(diào)整。既能獨(dú)立完成本地控制，又能在監(jiān)控中心遠(yuǎn)程操作。由變送器輸出的壓力、溫度、流量等參數(shù)，通過PLC控制器對這些參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和處理。PLC控制系統(tǒng)對一次網(wǎng)的電動調(diào)節(jié)閥、二次網(wǎng)的循環(huán)系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)等進(jìn)行自動控制。

換熱站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)利用無線通訊系統(tǒng)將運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳給監(jiān)控中心的管理系統(tǒng)，各個(gè)換熱站獨(dú)立工作，同時(shí)接受監(jiān)控中心進(jìn)行的運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。

技術(shù)部署

換熱站在線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)分為四部分：采集層監(jiān)測儀表傳感器（流量計(jì)、流量積算儀、電鍍閥、溫度傳感器，壓力傳感器）、傳輸層數(shù)傳終端（采集現(xiàn)場儀器儀表信號，通過LoRa/NB-IoT/DTU等網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心）、云平臺（基于云服務(wù)器通信網(wǎng)絡(luò)平臺）、管理中心（計(jì)算機(jī)、監(jiān)控軟件、微信小程序）

采集層通過PLC控制器、觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器、壓力、溫度、流量變送器，串行通訊轉(zhuǎn)換模塊、GPRS模塊等部件構(gòu)成。變送器對現(xiàn)場信息進(jìn)行采集并傳送給PLC，PLC再根據(jù)上位機(jī)對給定信號和反饋信號進(jìn)行比較運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果作為控制信號發(fā)送到前端I/O 模塊，由I/O 模塊轉(zhuǎn)換成模擬量去控制電動調(diào)節(jié)閥、變頻器、補(bǔ)水泵動作。根據(jù)二次供回壓差自動控制變頻器，從而控制循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速。根據(jù)二次回水壓力變送器控制補(bǔ)水泵啟停。傳輸層通過數(shù)據(jù)傳輸終端DTU將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心的服務(wù)器上，由服務(wù)器上的供熱管理平臺對數(shù)據(jù)進(jìn)行定時(shí)采集、記錄，并可在控制中心的大屏幕上直觀地顯示出來。其運(yùn)行參數(shù)可由本地觸摸屏或監(jiān)控中心設(shè)置。應(yīng)用層監(jiān)控中心通過LoRa/NB-IoT/DTU無線通訊模塊與換熱站PLC進(jìn)行通訊，完成換熱站運(yùn)行與管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)之間的數(shù)據(jù)交換，實(shí)時(shí)監(jiān)控，并具備報(bào)警、趨勢記錄、結(jié)算累計(jì)、統(tǒng)計(jì)分析等多項(xiàng)功能, 來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場參數(shù)的采集、調(diào)度室與各換熱站的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)通訊控制，既可以監(jiān)視各換熱站的運(yùn)行情況，也可以調(diào)整換熱站的運(yùn)行狀態(tài)。

方案優(yōu)點(diǎn)

l 有效提高供熱系統(tǒng)的自動化控制水平，并且能很大程度上提高供熱行業(yè)的管理水平；

l 供熱工程中的自動控制對于保證供熱系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)供熱、安全運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)節(jié)能；

l 配備多種接口資源，包括模擬信號采集、開關(guān)量輸入、輸出，脈沖信號輸入等；

l 支持RS232/RS485方式的用戶數(shù)據(jù)接口，可接入PLC等各種設(shè)備；

l 通訊協(xié)議完善，組態(tài)軟件支持，用戶免開發(fā)；

l LoRa/NB-IoT/DTU多種傳輸模塊，方便用戶選擇多模式組網(wǎng)方式； 

l 提供用戶設(shè)置軟件，開放式接口，方便與其它軟件連接；

l 工業(yè)級設(shè)計(jì)，穩(wěn)定可靠，堅(jiān)固耐用；

l 具備強(qiáng)大的擴(kuò)展功能，可隨時(shí)增加用戶，拷貝功能、報(bào)表打印功能、計(jì)算工具功能。

l 可擴(kuò)充工作站數(shù)目，并且保持采集點(diǎn)數(shù)據(jù)同時(shí)發(fā)送，監(jiān)控管理中心同時(shí)接收所有采集點(diǎn)發(fā)送的數(shù)據(jù)。

關(guān)鍵詞：地?zé)崴Y源動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)／地?zé)峋O(jiān)測系統(tǒng)／地?zé)峋O(jiān)測／水資源監(jiān)測系統(tǒng)／地?zé)豳Y源回灌遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)／地?zé)峁芾硐到y(tǒng)／地?zé)豳Y源開采遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)／地?zé)豳Y源監(jiān)測系統(tǒng)／地?zé)峁芾磉h(yuǎn)程系統(tǒng)／地?zé)峋詣踊h(yuǎn)程監(jiān)控／地?zé)豳Y源開發(fā)利用監(jiān)測軟件系統(tǒng)／地?zé)崴詣踊O(jiān)測系統(tǒng)／城市供熱管網(wǎng)無線監(jiān)測系統(tǒng)

地?zé)峁芾硐到y(tǒng)（geothermal management system）是為實(shí)現(xiàn)地?zé)豳Y源的可持續(xù)開發(fā)而建立的管理系統(tǒng)。

我司深井地?zé)岜O(jiān)測產(chǎn)品系列介紹：

1.0-1000米單點(diǎn)溫度檢測（普通表和存儲表）／0-3000米單點(diǎn)溫度檢測（普通顯示，只能顯示溫度，沒有存儲分析軟件功能）

2.0-1000米淺層地溫能監(jiān)測（采集器采用低功耗、攜帶方便；物聯(lián)網(wǎng)NB無線傳輸至WEB端B/S架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)；單總線結(jié)構(gòu)，可擴(kuò)展256個(gè)點(diǎn)；進(jìn)口18B20高精度傳感器，在10-85度范圍內(nèi)，精度在0.1-0.2度）

3. 4.0-10000米分布式多點(diǎn)深層地溫監(jiān)測（采用分布式光纖測溫系統(tǒng)細(xì)分兩大類：1.井筒測試 2.井壁測試）

4.0-2000米NB型液位／溫度一體式自動監(jiān)測系統(tǒng)（同時(shí)監(jiān)測溫度和液位兩個(gè)參數(shù)，MAX耐溫125攝氏度）

5.0-7000米全景型耐高溫測溫成像一體井下電視（同時(shí)監(jiān)測溫度和視頻圖片等）

6. 微功耗采集系統(tǒng)——地?zé)豳Y源監(jiān)測系統(tǒng)／地?zé)峁芾硐到y(tǒng)（可在換熱站同時(shí)監(jiān)測溫度／流量／水位／泵內(nèi)溫度／壓力／能耗等多參數(shù)內(nèi)容，可實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，24小時(shí)無人值守）

有此類深井地溫項(xiàng)目，歡迎新老客戶朋友垂詢！北京鴻鷗成運(yùn)儀器設(shè)備有限公司

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