煤場(chǎng)測(cè)溫系統(tǒng)防止煤場(chǎng)著火

根據(jù)電力、冶金、煤炭和水泥行業(yè)的煤堆發(fā)生自燃的實(shí)際情況看,發(fā)生自燃的部位既不在煤堆的表面,也不在煤堆深部,而在表層以下。在自然堆積狀況下,可將煤堆分為 3層 。

    冷卻層:煤堆的表層,約0.5～1.5m厚,該層煤較松散,與空氣接觸充分,雖發(fā)生氧化反應(yīng),但散熱條件好,所以不會(huì)發(fā)生自燃。

    氧化層:該層位于冷卻層以下,厚度在1～4m左右,具備煤自燃的所有條件,達(dá)到自然發(fā)火期即會(huì)自燃。

    窒息層:該層位于氧化層以下,煤層相對(duì)壓實(shí),供氧不充分,且含水率較高,氧化程度較低,不易發(fā)生自燃。

     煤在自然堆放時(shí),一般中心部位處顆粒較細(xì),越往四周顆粒越粗,相應(yīng)的,從中心往四周,空隙越來(lái)越大,通風(fēng)散熱條件越來(lái)越好,冷卻層和氧化層越來(lái)越厚。自燃一般發(fā)生在氧化層。同時(shí)伴隨著溫度升高、冒熱氣、冒煙等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤堆上某處釋放熱氣或冒煙,那么自熱或自燃點(diǎn)一定在該部位垂直向下的氧化層內(nèi),因?yàn)槭苊旱淖詿峄蜃匀嫉臒釅鹤饔?/span>,氣體流動(dòng)方向?yàn)榇怪毕蛏戏较颉Ｒ坏┠硞€(gè)部位發(fā)生了自燃,也會(huì)改變其上部冷卻層的受熱條件,使冷卻層也自燃。因此,發(fā)現(xiàn)煤堆自燃必須立即采取措施,防止自燃范圍擴(kuò)大。 

    我司研制的煤場(chǎng)測(cè)溫系統(tǒng)，能測(cè)量煤場(chǎng)煤堆內(nèi)部溫度，可及時(shí)了解煤堆內(nèi)部的發(fā)熱狀況，及早采取措施，消除煤堆著火現(xiàn)象的發(fā)生，防止煤場(chǎng)煤堆著火帶來(lái)的嚴(yán)重后果。
      如果使用煤場(chǎng)測(cè)溫系統(tǒng)，將會(huì)很大程度預(yù)防煤場(chǎng)自燃，減小經(jīng)濟(jì)損失，如某電廠擁有4個(gè)200米*50米的煤場(chǎng)，沿著煤堆側(cè)面邊緣每20米布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)深度在1米到4米之間，可以如圖示布置，其中3個(gè)煤堆每個(gè)煤堆布置22個(gè)測(cè)點(diǎn)，另外1個(gè)煤堆布置11個(gè)測(cè)點(diǎn)，相當(dāng)于監(jiān)測(cè)一半的煤堆，另外一半的煤堆是1~2天內(nèi)馬上燒掉的煤，不需要布置測(cè)點(diǎn)連續(xù)監(jiān)測(cè)，而且也可以避免斗輪機(jī)在取煤過程中損壞測(cè)溫設(shè)備。入廠煤存放后，立即在測(cè)點(diǎn)上插入無(wú)線測(cè)溫探頭，探頭會(huì)連續(xù)測(cè)量煤堆內(nèi)部溫度并發(fā)送到無(wú)線接收設(shè)備，無(wú)線接收設(shè)備把數(shù)據(jù)上報(bào)到現(xiàn)場(chǎng)集控室、電廠辦公室或其它遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)地址，無(wú)線接收設(shè)備可以安裝在斗輪機(jī)上，經(jīng)過一個(gè)存儲(chǔ)周期（以15天為例），當(dāng)該煤堆即將在1~2天內(nèi)入爐時(shí)，需要取出煤堆上的測(cè)溫探頭，防止斗輪機(jī)取煤時(shí)損壞探頭。系統(tǒng)操作流程如下，

      煤場(chǎng)測(cè)溫系統(tǒng)主要設(shè)備包括：無(wú)線測(cè)溫探頭、無(wú)線數(shù)據(jù)接收機(jī)（網(wǎng)口）、無(wú)線數(shù)據(jù)接收機(jī)（GPRS）。無(wú)線數(shù)據(jù)接收機(jī)（網(wǎng)口）用來(lái)接收現(xiàn)場(chǎng)溫度探頭的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，并匯報(bào)給監(jiān)測(cè)電腦。無(wú)線數(shù)據(jù)接收機(jī)（GPRS）用來(lái)接收現(xiàn)場(chǎng)溫度探頭的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，并匯報(bào)給網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，并提供互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)頁(yè)訪問服務(wù)，可以通過電腦、手機(jī)等訪問我們的測(cè)溫查看煤溫?cái)?shù)據(jù)。

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